詳細介紹
鋼 體集電器是滑觸線系統中集電側拾取電能的主要裝置,它通過集電刷與導軌的滑動接觸,將電能直接傳導至用電器,從而實現系統的移動供電。鋼體集電器由機械結 構的張力裝置和直接與導軌滑動接觸的集電刷兩部分組成。鋼體集電器,受電器,供電器,導電器。(行業:滑觸線、滑線、滑導線、滑接移動輸電供電)
一:HXPnL-T、HXPnL-TⅡ、HXPnL-TⅢ系列鋼體滑觸線由銅導軌、導軌支架、絕緣子組件以及外置式集電器等組件組合而成,由于鋼體滑觸線該產品具有電流大、耐高溫、抗腐蝕等特點,因此被廣泛應用于冶金、造船、港口等行業.
JGH 剛體滑觸線
一、產品特點
鋼體滑觸線本產品由梯型銅棒和槽鋼或由“T”型銅排和槽型鋁結合相構成。用高強度絕緣子作支撐,從而組成向各種起重機械設備饋電的移動滑觸線。本產品有如下特點:
1、運行可靠,絕不發生電源中斷故障。
2、可使用于高溫、高粉塵、高腐蝕氣體等惡劣環境。
3、機械強度大、不易彎曲變形,能耐受強大的短路沖擊電流。
4、可根據用戶需要設定載流量,zui大可達3000A以上,電壓等級可達到5KV以上。
5、采用銅或銅鋁導體,可大幅度降低導線電能損耗。
6、添加輔助電纜后,可組成低阻抗滑觸線、導線阻抗成倍降低。
7、布線可在上部或下部滑觸。
8、JGH-“I”型滑觸線更有散熱面特大,結構緊湊簡單,安裝維修方便等優點。
二、產品型號與規格
鋼體滑觸線型號、規格及額定電流值
鋼體滑觸線一般情況下按6m定尺長度供貨。
鋼體滑觸線絕緣支架安裝間距一般為3m
滑觸線分為單線式和雙線平等饋電式兩種,除雙線平等式以JGH-□II表示外,單線式不另加表注,其斷面如下:
三、鋼體滑觸線系列配套件
連接時,將兩段支架,通過內部的鋼芯用螺栓連接,銅導體則用二塊長夾板、夾緊在支架上,為了防止剛體因溫度變化引起的膨脹,安裝時在連接處應留有間隙,間隙的尺寸見下表:
予留間隙的尺寸跟安裝時的環境溫度有關,一般冬季安裝時取高值,夏天安裝時取低值。
五、滑觸線的安裝
滑觸線的安裝方式,一般常用的為上部滑觸和下部滑觸二種,也可根據用戶要求,采用其它安裝方式。 滑觸線的安裝支架一般為3m一個,特殊情況亦可采取加強措施適當擴大距離,三根滑觸線之間的相間距離為400mm,如為低阻抗滑觸線,相間距離可擴大到 450mm。 六、鋼體滑觸線的設計數據及計算方式 1、滑觸線阻抗值及100A-100m時的線路電壓降值(使用電壓為380V,COS為0.8時)
2、滑觸線在短路時耐受電流值(KA)(安裝支架間距為3m時)
3、鋼體滑觸線的撓度量(mm)
4、負荷電流計算 滑觸線負荷電流計算方法,過去采用二項公式計算。現介紹國外多數資料中采用的計算方式如下:即根據起重機上安裝的有可能同時運轉的電動機和額定電流乘以暫 載系數和多臺起重機的同時系數。 負荷電流(I)=所有工作電動機額定電流(1H)×暫載系數(FED)×同時系數(F) FED暫載系數按下表確定:(多臺起重機同時工作系數:F取0.4-0.7)
5、滑觸線路的電壓降問題 過去設計滑觸線路時,采用zui大電流來檢驗電壓降。即從低壓屏上的饋電形狀到滑觸線取末端,包括供電電纜在內的電壓降不得超過12%,也就是滑觸線和供電線 路當作一個整體來考慮,在滿足電壓降的要求下,務使投資zui少。隨著近年來引進工程增多,綜合國外資料,國外一般都以負荷計算電流來檢驗電壓降,包括供電線 路在內到滑觸線zui末的電壓降值不得超過5%。
電壓計算公式: u=√ 3 × I×I×Z 或 u=√ 3 × I×I×(RCOSρ+XSinΨ)
式中: u=電壓降(V), I=負荷計算電流(V), R=電阻(Ω/km)
X=電感(Ω/km), Z=阻抗(Ω/km), L=滑觸線諸長度(m)
滑觸線計算長度方式:為滑觸線全長(m)
在滑觸線端部供電時:I=L 在滑觸線中部供電時:I=L/2
在滑觸線兩端部同時供電時:I=L/4
在滑觸線兩端端部距L/6處供電時:I=L/6
七、低阻抗滑觸線 近代工業中,起重機噸位日益增大,運行距離也愈來愈長,如何處理滑觸線上的電壓降不超過允許值問題,需要設計過程中妥善解決。過去解決電壓降過大的方法, 不外乎采用:加大滑觸線和供電線路的截面;增加滑觸線上的供電點數;縮小三根滑觸線之間的相間距離等等,但這些措施往往收效甚微或很不經濟,這是因為滑觸 線路中的電抗值難以降低,所以首先要解決如何減少滑觸線路上的電抗值著手。本廠同有關設計單位一起,研究國外資料,在剛體滑觸線上的基礎上,添加兩根輔助 電纜,組成低阻抗滑觸線后,可使線路阻抗值成倍地降低(根據不同規格的剛體添加不同截面的電纜后,其阻抗值可以降低到原來的1/2-1/3)
D集電器
四、鋼體滑觸線的連接
滑觸線的連接如下圖所示:
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